Salas de chorro
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DISEÑO, INGENIERÍA Y CONSTRUCCIÓN DE SALAS DE CHORRO

Nuestras salas de chorro se diseñan y construyen específicamente para adaptarse a las necesidades de su empresa, garantizando su eficiencia y productividad en todo el proceso de chorreado.

Nuestro suministro abarca todo tipo de soluciones, tanto si se trata de complejos proyectos o instalaciones de grandes dimensiones, manuales o robotizadas, como de una pequeña y versátil cabina para pequeñas piezas.

También realizamos actualizaciones o retrofits de cabinas de chorro existentes.

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Características

PRODUCTIVIDAD

Diseñamos nuestras salas de chorro según los más altos estándares de calidad. Adaptamos su configuración a las necesidades y tipología de pieza del cliente, asegurando la máxima productividad desde el primer día.

EFICIENCIA

La calidad de los materiales y su robustez minimizan el coste de mantenimiento, para que su empresa pueda obtener el máximo beneficio a su proceso de tratamiento.

SEGURIDAD Y MEDIOAMBIENTE

La seguridad de los operarios está garantizada gracias a los sensores Y sistemas de detección y paro del chorreado. La estudiada insonorización de la instalación y el diseño de los sistemas de aspiración y filtración de polvo garantizan unas emisiones muy por debajo de las requeridas por la administración.

Soluciones a medida

Salas de chorro "llaves en mano"

sala de chorro con sistema de reciclado para uno o dos abrasivos

Salas de chorro en contenedor de 20´ y 40´

Sistemas de recogida de abrasivo por barredores

Sistema de recogida de abrasivo por cinta transportadora

Filtros de polvo de alta eficiencia

Máquinas de chorro de alta producción diseñadas para trabajo bajo silo

Proyectos parciales, conversiones y adaptación de instalaciones existentes

Componentes de las cabinas de chorro

Construcción eficaz, coherente y profesional

  • Nuestras salas de chorro se caracterizan por una construcción modular con sólidos paneles sándwich, paneles de acero o de obra.
  • Están provistas de un revestimiento interior resistente al desgaste.
  • Disponemos de varios tipos de sistemas de iluminación especiales, protegidos contra impactos y estancos al polvo. Además, permiten una perfecta visión en el interior de la sala.
  • Las puertas de acceso se ofrecen en varios formatos para adaptarse a las exigencias de cada aplicación. Las puertas pueden ser articuladas (puerta doble doble), seccionales o de apertura vertical.
  • Para la entrada de piezas, se puede optar por railes, polipastos o carros de transporte especiales.
  • El panel de control permite configurar y activar/detener los componentes de la instalación de chorreado.

  • La recogida automática del abrasivo utilizado en la sala permite una importante reducción de los costes de producción y un incremento de la productividad.
  • El sistema de recogida puede ser manual o automático (parcial o total), según el tamaño de la sala, producción requerida, tipología de piezas y el grado de automatización deseado.
  • Nuestros sistemas de recogida son extremadamente robustos y duraderos, a pesar de las exigentes condiciones a las que son sometidos por el abrasivo o granalla y por la fricción.

  • La visibilidad en el interior de una sala de chorro es fundamental para que la calidad del trabajo que se está realizando sea la deseada.
  • El departamento técnico de MPA, de acuerdo con la normativa en vigor, le realizará el cálculo del equipo que necesita para su sala según sus dimensiones, el abrasivo utilizado y el número de chorreadores.
  • Nuestros filtros de alta eficacia disponen de sistema de limpieza automática y proporcionan una ventilación y visibilidad óptima en el lugar de trabajo.
  • El aire limpio puede retornarse al interior de la sala de chorro, mejorando la ventilación interior, evitando pérdidas de calor y energía en el caso de instalaciones climatizadas.
  • Una depresión constante en la sala hace que el polvo no pueda salir al exterior de la misma.

  • Cuando se trabaja con abrasivos reutilizables es fundamental limpiarlos antes de que vuelvan a ser proyectados.
  • Disponer siempre de abrasivo limpio y apto para volver a utilizarse asegura una calidad constante en el acabado de la pieza.
  • La limpieza del abrasivo aumenta el rendimiento, ya que si se elimina el polvo o restos de pintura hacemos que esas partículas no sean proyectadas de nuevo, evitando ensuciar la pieza y disminuir la efectividad, por no tratarse de partículas útiles con capacidad de realizar trabajo.

Los sistemas de limpieza se componen habitualmente de:

  • Sistema de limpieza en cascada
  • Tamices rotatorios
  • Filtro auxiliar

Existen además otras opciones de limpieza extra como separadores magnéticos, tamices vibrantes, etc…

Equipos de chorreado de la serie ECO

  • Rendimiento, precisión y rentabilidad. Equipos de chorro tecnológicamente avanzados.
  • Respuesta inmediata al pulsar el mando a distancia, sin pérdidas de abrasivo ni tirones.
  • Corte de abrasivo inmediato al liberar el mando a distancia, sin pérdidas de producto.
  • Ahorro de energía al mantener el depósito siempre presurizado, incluso al liberar el mando a distancia.
  • Dosificación precisa de la cantidad de abrasivo, proporcionando el mínimo consumo posible con opción de soplado en máquina o a distancia.
  • Regulación de la presión de trabajo de 0,1 a 10 bar. Mínimo desgaste y mantenimiento del equipo.
  • Opciones de equipos con varias salidas.
  • Equipos para trabajo continuo y sistemas de chorreado automáticos.
  • Equipos de protección y respiración, trajes y accesorios de chorreado (mangueras, boquillas, portaboquillas, mandos a distancia neumáticos, eléctricos…)