La robótica puede multiplicar por más de diez la eficacia del chorreado de turbinas eólicas
Las primeras soluciones de chorreado abrasivo para el sector eólico suministradas por Blastman Robotics se instalaron a principios de la década de 2000. Desde entonces, los robots de chorreado de la empresa se han suministrado al sector con regularidad. Sin embargo, desde la perspectiva de un fabricante de robots de chorreado y proveedor de servicios, la situación mundial ha provocado dos aumentos distintos en los encargos relacionados con la energía eólica. Las inversiones de la UE y los mecanismos de apoyo en relación con los valores ecológicos desempeñaron un papel primero en torno a 2009-10 y durante los últimos años el mismo tipo de desarrollo ha hecho que la energía eólica vuelva a ser tendencia.
Dado que la solución robótica de granallado totalmente automatizada de Blastman ha demostrado ser el método más eficaz y fiable para el tratamiento de superficies en la industria de fabricación de aerogeneradores, no es de extrañar que se haya producido un aumento de los proyectos de implantación en todo el mundo.
Las plantas de energía eólica constan de numerosas piezas que necesitan ser chorreadas con abrasivo. La razón es la necesidad de cordones de soldadura y zonas de la superficie exterior donde la limpieza y rugosidad correctas aseguran una capa de pintura resistente y duradera para la protección contra la corrosión.
¿Qué tipo de soluciones ofrece Blastman a la industria? Siga leyendo.
Las soluciones de Blastman se adaptan perfectamente a las características de la fabricación de aerogeneradores.
Además, las distintas zonas de la torre de un aerogenerador requieren una calidad de chorreado diferente, ya que algunas zonas están metalizadas. La diferencia de calidad requerida se puede programar fácilmente en el robot Blastman, de modo que todas las zonas estén listas para los siguientes pasos del proceso de tratamiento de superficies.
Durante su proceso de fabricación, tanto las plantas eólicas terrestres como las marinas se revisten con una superficie de pintura duradera y mecánicamente resistente. Esto se hace por dos razones distintas. En primer lugar, la pintura protege los aerogeneradores de las inclemencias del tiempo. En segundo lugar, ayuda a mantener limpias las grandes torres, que desempeñan un gran papel en su paisaje.
Para que el revestimiento sea duradero, existen estrictos requisitos de calidad para la preparación de las superficies exteriores de los aerogeneradores. Blastman lo tiene cubierto, ya que su solución robótica de chorreado proporciona un grado de preparación de la superficie constante y de alta calidad, así como la rugosidad correcta para toda la pieza.
En el chorreado de turbinas eólicas, o chorreado abrasivo para ser más precisos, las piezas de trabajo son de diversos tamaños y normalmente relativamente grandes. Como las palas de los aerogeneradores son de fibra de vidrio y no se chorrean, la pieza más reconocible del aerogenerador se chorrea en la torre. Con 30-50 metros de longitud, tienen una superficie enorme, lo que naturalmente requiere una solución eficaz.
Robot Blastman B12S G4
Independientemente de su longitud, las torres se chorrean en instalaciones interiores. Las torres se transportan normalmente sobre raíles encima de bancadas de rodillos. Para ello, Blastman ofrece un robot montado en la pared que se desplaza sobre raíles y chorrea todo el exterior, incluidas las bridas. Blastman también proporciona un encoder externo para integrar los viradores existentes como un eje más del robot. De este modo, los clientes no tienen que cambiar su equipo existente para adaptarlo a las necesidades del robot, sino que Blastman aprovecha el equipo existente disponible. La solución es muy sencilla en comparación con otros robots de Blastman, pero extremadamente eficaz.
Los clientes de energía eólica de Blastman rara vez han construido los espacios de chorreado pensando en los robots. Esto dice mucho de lo mejor del método: es muy fácil de reequipar en una cabina de chorreado preexistente para aumentar el nivel de automatización del proceso de chorreado. A ello contribuye también la facilidad de acoplar un sensor al virador del cliente. Cuando las puertas se cierran, el robot se hace cargo del espacio.
Blastman suministra robots de chorreado y servicios a los fabricantes de numerosas piezas de aerogeneradores. Además de las torres, todos los días se chorrean con los robots de la empresa los bujes de los rotores, los componentes de los generadores y las carcasas de los generadores.
Profesionales del chorreado preparados para los nuevos retos del sector eólico
Cuando se instalan aerogeneradores en alta mar, existen básicamente dos tipos de métodos de cimentación. Tradicionalmente, las torres se han enraizado en el lecho marino con una estructura de tipo monopilote o trípode. Sin embargo, hoy en día también se utilizan estructuras flotantes ancladas en el lecho marino con cables. Además de los molinos propiamente dichos, estas soluciones flotantes implican enormes superficies.
Otro aspecto dimensional tiene que ver con el hecho de que, al igual que la energía eólica en sí misma es una tendencia, dentro del campo también son tendencia los megavatios. Esto significa que, básicamente, todo es cada vez más grande. Una mayor necesidad de producción de energía implica palas y bujes de rotor más grandes, lo que a su vez significa una caja de engranajes y un generador más grandes. Como, naturalmente, requieren una carcasa más grande, el resultado también debe incluir una torre más alta y de mayor diámetro. Mientras que en 2007 sólo unos pocos operadores eran capaces de fabricar torres con un diámetro de 6 metros, hoy en día la norma se acerca más a los 10 y hay diámetros de hasta 14 metros.
En el chorreado de superficies de aerogeneradores, Blastman no se ha encontrado con problemas que no permitieran cumplir los requisitos de calidad. Desde el punto de vista de los robots, el tamaño de las piezas de los aerogeneradores no supone ningún problema y, en última instancia, sólo es cuestión del número de robots y del espacio disponible. Las piezas grandes son el «negocio» de Blastman.
En cambio, el reto reside en las instalaciones que los fabricantes de aerogeneradores han utilizado tradicionalmente y en si las nuevas piezas caben dentro de los edificios antiguos. El tamaño, especialmente de las soluciones de aerogeneradores flotantes, está aumentando tanto e incluye tantos montantes grandes y otros salientes, que las soluciones tradicionales de Blastman no serán suficientes. Por este motivo, Blastman ha desarrollado soluciones que pueden manipular piezas con un diámetro de 30 metros y una altura de más de 10 metros.
El chorreado automático proporciona un excepcional retorno de la inversión en el sector eólico
De los métodos de chorreado que se siguen utilizando en lugar de robots, el chorreado manual es el más común. El número de trabajadores necesarios para piezas grandes como la torre de un aerogenerador es bastante amplio y, naturalmente, el duro entorno de una cabina de chorreado es más peligroso cuantos más trabajadores intervienen. Otro método utiliza una turbina de granallado fijada al lateral de la torre del aerogenerador. El mayor problema de este método es que utiliza granalla esférica como material abrasivo en lugar de granalla angular, resultando en una rugosidad insuficiente que impide que los materiales utilizados en la metalización se adhieran a ella.
Mientras que los trabajadores manuales chorrean 15 metros cuadrados por hora, un solo robot es capaz de chorrear 200 metros cuadrados por hora.
Por tanto, la eficacia del método es más de 10 veces superior en comparación con la mano de obra manual. Aunque Blastman es el proveedor líder mundial de soluciones automatizadas de chorreado robotizado y suministra equipos de gran eficacia a todos sus clientes, en muchos grupos de productos no se consigue un aumento de la eficacia de esta magnitud.
Dado que un robot de pared de Blastman es muy pequeño y ligero, y es capaz de sustituir a un gran número de trabajadores, el valor de retorno de la inversión es realmente grande. Sin embargo, como ocurre con todas sus soluciones específicas para la industria, el desarrollo de Blastman continúa en beneficio de procesos de chorreado automatizados aún más eficientes en la industria de la energía eólica.
El siguiente paso para Blastman es automatizar el chorreado interior de las torres de los aerogeneradores para proporcionar un entorno verdaderamente libre de mano de obra en la industria.
