SALAS DE CHORRO
Salas de chorro para tratamiento de superficies
Tipos, Beneficios y Aplicaciones en la Industria
Las salas de chorro son instalaciones diseñadas para el tratamiento superficial de piezas metálicas, plásticas o de otros materiales mediante procesos de chorreado abrasivo o granallado. Estas soluciones industriales permiten preparar, limpiar o mejorar la superficie de los componentes antes de procesos posteriores como la pintura, el recubrimiento o la soldadura.
Su uso se ha extendido en múltiples sectores gracias a su capacidad para garantizar acabados de alta calidad, aumentar la eficiencia y reducir los costes de producción y mantenimiento.
Las salas de chorro son una inversión estratégica para cualquier industria que requiera acabados de alta calidad, eficiencia y control de costes. Ya sea en su versión manual, robotizada o extensible, ofrecen soluciones adaptadas a las necesidades de cada sector y garantizan procesos de tratamiento de superficies más productivos, seguros y sostenibles.
En MPA desarrollamos e integramos salas de chorro de última generación, adaptadas a cada cliente y alineadas con los más altos estándares de calidad y seguridad.
Tipos de Salas de Chorro
En MPA ofrecemos distintos modelos de salas de chorro, adaptados a las necesidades de cada empresa y a la naturaleza de las piezas a tratar. Los principales son:
1. Salas de chorro manuales
Las salas de chorro manuales están diseñadas para operaciones donde el operario realiza el proceso con una pistola de chorreado dentro de la cabina.
Permiten un control total sobre la pieza.
Ideales para trabajos de mantenimiento, reparaciones o series cortas.
Se adaptan a piezas de diferentes tamaños y geometrías.
2. Salas de chorro robotizadas o automáticas
Las salas de chorro automáticas integran robots o sistemas mecanizados que ejecutan el tratamiento de forma precisa y repetitiva.
Garantizan uniformidad en el acabado.
Aumentan la productividad en líneas de fabricación en serie.
Reducen la exposición del operario al polvo y los abrasivos.
Este tipo de salas se emplea en sectores donde la repetitividad y la alta calidad del acabado son críticos, como la automoción, el ferrocarril o la industria aeronáutica.
3. Salas de chorro extensibles o modulares
Las salas de chorro extensibles son soluciones flexibles, diseñadas para adaptarse a piezas de gran tamaño o a instalaciones con espacio limitado.
Incorporan módulos móviles o paredes retráctiles.
Facilitan el tratamiento de estructuras de grandes dimensiones, como vigas, monopiles eólicos o componentes de construcción naval.
Son una alternativa versátil frente a las cabinas fijas.
Beneficios de las Salas de Chorro
Eficiencia operativa
Los equipos modernos permiten tratar grandes volúmenes de piezas en menos tiempo.
Calidad del acabado
Se logra una superficie perfectamente preparada para procesos posteriores como pintura, galvanizado o recubrimientos técnicos.
Reducción de costes
Al mejorar la adherencia de recubrimientos y prolongar la vida útil de los componentes, se reducen los gastos de mantenimiento y sustitución.
Seguridad y medio ambiente
Las cabinas están diseñadas para contener el polvo y los abrasivos, mejorando las condiciones de trabajo y reduciendo el impacto ambiental.
Flexibilidad de uso
Desde piezas pequeñas hasta grandes estructuras, las salas de chorro se adaptan a múltiples aplicaciones industriales
Sectores
Construcción metálica y calderería
Tratamiento de vigas, estructuras soldadas y elementos de gran tamaño.
Ferroviario
Granallado de ejes, bogies, bastidores y vagones para garantizar resistencia y durabilidad.
Energías renovables (eólica y offshore)
Fabricación de torres, monopiles, hubs, etc y piezas críticas para recubrimientos anticorrosivos
Naval y offshore
Preparación de cascos, cubiertas y estructuras sometidas a ambientes corrosivos.
Defensa y militar
Fabricación y mantenimiento de blindajes, vehículos y componentes estratégicos
Automoción
Limpieza y tratamiento de bastidores, llantas, carrocerías y piezas metálicas antes de la pintura
Industria aeronáutica
Preparación y mantenimiento de componentes estructurales y piezas críticas.
Otras instalaciones de tratamiento de superficies y recubrimiento
Además de las salas de chorro, nuestras soluciones incluyen salas de chorro, cabinas de pintura, cabinas de metalizado y sistemas extensibles, todas ellas concebidas para garantizar eficiencia, seguridad y máxima calidad de acabado.
Gracias a su diseño modular y a la posibilidad de incorporar sistemas manuales o robotizados, estas instalaciones permiten trabajar con piezas de cualquier tamaño y complejidad, desde componentes pequeños hasta grandes estructuras metálicas. Además, la integración de tecnologías de aspiración, filtración y control ambiental asegura un entorno de trabajo seguro y respetuoso con el medio ambiente.
Con nuestras instalaciones, tu empresa consigue mayor productividad, reducción de costes operativos y cumplimiento de los estándares más exigentes de la industria.
Robots
En MPA integramos robots avanzados para el tratamiento de superficies, diseñados para maximizar la productividad, la precisión y la seguridad en entornos industriales. Nuestros robots de chorreado permiten automatizar procesos exigentes, alcanzando una limpieza uniforme incluso en geometrías complejas. Con los robots de pintura, aseguramos aplicaciones rápidas, homogéneas y de alta calidad, reduciendo consumos de producto y mejorando la eficiencia energética.
Además, ofrecemos el innovador sistema Mimic, que replica de forma automática los movimientos de un operario experto y los transfiere al robot, combinando la experiencia humana con la repetitividad de la automatización.
Estas soluciones convierten a MPA en el aliado perfecto para empresas que buscan automatización flexible, reducción de costes y acabados de máxima calidad en chorreado y pintura.
